www.wskizip.fora.pl

skodi

Na Egzamin przewidzianych jest 12 pytań,
czas trwania 85 minut.

Wykaz zagadnień egzaminacyjnych

1. Metrologia wielkości geometrycznych, jej przedmiot i zadania
2. Definicja pomiaru
3. Podstawowy postulat metrologii
4. Elementy statystyki matematycznej – rozkład normalny i Studenta, podstawowe parametry, wyznaczanie przedziałów ufności
5. Błędy pomiarów - definicja błędu pomiaru.
6. Błędy systematyczne – definicja, sposoby wyrażania.
7. Błędy systematyczne, temperaturowy, od odkształceń sprężystych.
8. Korekcja błędu systematycznego - wprowadzenie poprawki
9. Błędy systematyczne w pomiarach metodą pośrednią – prawo przenoszenie błędów.
10. Błędy obserwacji.
11. Błędy przypadkowe – definicja, przykłady.
12. Niepewność pomiaru – definicja.
13. Wartość prawdziwa i umownie prawdziwa.
14. Wynik surowy i skorygowany.
15. Niepewność pomiaru a błąd pomiaru.
16. Niepewność standardowa i rozszerzona.
17. Niepewność pomiaru złożona.
18. Podawanie wyników pomiaru
19. Błędy nadmierne – definicja, sposoby eliminacji.
20. Klasyfikacja przyrządów pomiarowych i wzorców miar.
21. Najważniejsze właściwości i charakterystyki przyrządów pomiarowych – zakres pomiarowy, wartość działki elementarnej, rozdzielczość, czułość, błąd podstawowy i dodatkowy, próg pobudliwości, klasa dokładności, warunki użytkowania, odniesienia, graniczne.
22. Wzorce długości i kąta
23. Klasyfikacja wzorców miar długości .
24. Płytki wzorcowe – dokładność, zasady składania stosu, materiały.
25. Przyrządy suwmiarkowe – rodzaje, osiągane dokładności, zakres stosowania.
26. Przyrządy mikrometryczne – rodzaje, osiągane dokładności, zakres stosowania.
27. Dobór przyrządów pomiarowych – niepewność a tolerancja.
28. Układ tolerancji wałków i otworów - wymiar, odchyłka, tolerancja, klasa dokładności, odchyłka podstawowa, pasowanie, luzy i wciski, oznaczenia elementów tolerowanych i pasowanych.
29. Zasady tolerowania – tolerowanie w głąb materiału, zasada stałego otworu i wałka.
30. Pomiary przyrządami suwmiarkowymi.
31. Pomiary przyrządami mikrometrycznymi
32. Pomiary czujnikami – zasady doboru końcówek.
33. Pomiary kątów i stożków.
34. Wymiarowanie i tolerowanie kątów i stożków.
35. Oznaczenia tolerowanych wymiarów kątowych.
36. Pomiary stożka zewnętrznego przy użyciu wałeczków pomiarowych.
37. Pomiary stożka wewnętrznego przy użyciu kul pomiarowych.
38. Opis i parametry postaci geometrycznej gwintu metrycznego walcowego
39. Pomiary gwintów walcowych zewnętrznych o zarysie symetrycznym.
40. Pomiar średnicy zewnętrznęj.
41. Pomiar średnicy wewnętrznej.
42. Pomiar podziałki.
43. Pomiary kąta gwintu i kątów boków.
44. Pomiar średnicy podziałowej za pomocą mikroskopu pomiarowego.
45. Pomiar średnicy podziałowej sposobem trójwałeczkowym.
46. Pomiar kąta gwintu.
47. Pomiar podziałki.
48. Pomiar średnicy podziałowej sposobem trójwałeczkowym.
49. Pomiary metodą stykową.

Tematyka zagadnień i zakres oparta o źródła:
1. Materiały wykładowe.
2. W. Jakubiec, J. Malinowski; “Metrologia wielkości geometrycznych” Wydawnictwa Naukowo – Techniczne, Warszawa, 2004.
3. P. Paczyński, “Metrologia techniczna”, Przewodnik do wykładów, ćwiczeń i laboratoriów – Wydawnictwo Politechniki Poznańskiej, Poznań 2003.
Pozycje 2, 3 – wybór jednej.

Pozdrawiam i miłej nauki